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靜電噴涂加工常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

　1.現象：起粒

　　原因：作業(yè)現場(chǎng)不潔，灰塵混入油漆中；油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。

　　解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調配好，不宜放太久；調整噴槍?zhuān)允蛊涮幱?佳工作狀態(tài)，確定槍口距離物面20-50CM為宜。

　　2.現象：垂流

　　原因：稀釋劑過(guò)量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短；物面不平，尤其流線(xiàn)體形狀易垂流。

　　解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次1好掌握間隔噴漆時(shí)間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說(shuō)明配比。

粉末噴涂如何防止結塊問(wèn)題

   不同的樹(shù)脂具有不同的玻璃化溫度，如環(huán)氧樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂的玻璃化溫度大約在50攝氏度左右，增光劑（701）的玻璃化溫度大約在30多攝氏度，安徽噴涂加工，而液體流平劑的玻璃化度則在零下攝氏度。粉末涂料配方中低玻璃化溫度的材料加量越大，則體系的玻璃化溫度就越低。測定玻璃化溫度需要有專(zhuān)門(mén)的大型儀器，一般的粉末涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家不具備這種較昂貴的儀器設備，我們在生產(chǎn)過(guò)程中并不能及時(shí)掌握粉體系的玻璃化溫度，因而，油漆噴涂加工，在生產(chǎn)時(shí)將粉末體系的玻璃化溫度定位大約為40攝氏度，鋁材噴涂加工，將這一溫度定為粉末涂料結塊的安全溫度。那么在生產(chǎn)（以及產(chǎn)品儲運過(guò)程中）以此為標準，接近和高于這一溫度時(shí)相關(guān)人員要加強產(chǎn)品結塊的抽檢。

噴涂作業(yè)時(shí)“應該做”和“不應該做”的一些事項

繼續使用噴槍內泵抽清洗溶劑5-10分鐘。將部分清潔溶劑倒入另一桶內，導電漆噴涂加工，將噴涂設備的抽吸軟管插入此清潔溶劑的桶內但軟管仍然留在原來(lái)的桶內。繼續使用噴槍內泵抽清洗溶劑直到留出來(lái)的溶劑變得清潔且不含雜質(zhì)。清潔過(guò)濾系統，小心調節打開(kāi)過(guò)濾系統底端的閥門(mén)來(lái)將聚氨酯殘渣排到一個(gè)小桶內。因為這個(gè)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)可能導致過(guò)濾系統內部的液體噴出或噴射，因此在打開(kāi)閥門(mén)前應先關(guān)掉系統內的壓力，然后慢慢的將壓力調整到閥門(mén)處能夠緩慢穩定的流出液體。當流出的液體變得純凈的時(shí)候，關(guān)掉閥門(mén)。

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